數控銑床設備定位精度，是指機床各坐標軸在數控設備控制下運動所能抵達的方位精度。數控銑床的定位精度又能夠理解為機床的運動精度。一般機床由手動進給，定位精度首要決定于讀數過失，而數控機床的移動是靠數字程序指令結束的，故定位精度決定于數控系統和機械傳動過失。機床各運動部件的運動是在數控設備的控制下結束的，各運動部件在程序指令控制下所能抵達的精度直接反映加工零件所能抵達的精度，所以，定位精度是一項很首要的查看內容。
1、直線運動定位精度查看
直線運動定位精度一般都在機床和工作臺空載條件下進行。按國家標準和標準化組織的規矩（ISO標準），對數控銑床的查看，應以激光測量為準。在沒有激光干涉儀的情況下，對于一般用戶來說也能夠用標準刻度尺，配以光學讀數顯微鏡進行對比測量。可是，測量儀器精度有必要比被測的精度高1~2個等級。
為了反映出多次定位中的全部過失，ISO標準規矩每一個定位點按五次測量數據算均勻值和散差-3散差帶構成的定位點散差帶。
2、直線運動重復定位精度查看
查看用的儀器與查看定位精度所用的相同。一般查看方法是在挨近各坐標行程中點及兩端的任意三個方位進行測量，每個方位用快速移動定位，在相同條件下重復7次定位，測出間斷方位數值并求出讀數zui大差值。以三個方位中zui大一個差值的二分之一，附上正負符號，作為該坐標的重復定位精度，它是反映軸運動精度穩定性的zui基本政策。
3、直線運動的原點回來精度查看
原點回來精度，實質上是該坐標軸上一個格外點的重復定位精度，因此它的查看方法*與重復定位精度相同。
4、直線運動的反向過失查看
直線運動的反向過失，也叫失動量，它包括該坐標軸進給傳動鏈上驅動部位（如伺服電動機、伺趿液壓馬達和
步進電動機等）的反向死區，各機械運動傳動副的反向空地和彈性變形等過失的概括反映。過失越大，則定位精度
和重復定位精度也越低。
反向過失的查看方法是在所測坐標軸的行程內，預先向正向或反向移動一個距離并以此間斷方位為基準，再在
同一方向給予一定移動指令值，使之移動一段距離，然后再往相反方向移動相同的距離，測量間斷方位與基準方位
之差。在挨近行程的中點及兩端的三個方位分別進行多次測定（一般為7次），求出各個方位上的均勻值，以所得均
勻值中的zui大值為反向過失值。
5、回轉工作臺的定位精度查看
測量東西有標準轉臺、角度多面體、圓光柵及平行光管（準直儀）等，可根據具體情況選用。銑床測量方法是
使工作臺正向（或反向）轉一個角度并間斷、鎖緊、定位，以此方位作為基準，然后向同方向快速翻滾工作臺，每
隔30鎖緊定位，進行測量。正向轉和反向轉各測量一星期，各定位方位的實習轉角與理論值（指令值）之差的zui大
值為分度過失。如果是數控回轉工作臺，應以每30為一個政策方位，對于每個政策方位從正、反兩個方向進行快速
定位7次，實習抵達方位與政策方位之差即方位過失，再按GB10931-89《數字控制機床方位精度的判定方法》規矩的
方法計算出均勻方位過失和標準過失，全部均勻方位過失與標準過失的zui大值和與全部均勻方位過失與標準過失的zui
小值的和之差值，便是數控回轉工作臺的定位精度過失。
思考干式變壓器到實習運用請求，一般對0、90、180、270等幾個直角等分點進行要點測量，請求這些點的精度較其
他角度方位前進一個等級。
6、回轉工作臺的重復分度精度查看
測量方法是在回轉工作臺的一星期內任選三個方位重復定位3次，分別在正、反方向翻滾下進行查看。銑床全部讀
數值中與相應方位的理論值之差的zui大值分度精度。如果是數控回轉工作臺，要以每30取一個測量點作為政策方位，分
別對各政策方位從正、反兩個方向進行5次快速定位，測出實習抵達的方位與政策方位之差值，即方位過失，再按
GB10931-89規矩的方法計算出標準過失，各測量點的標準過失中zui大值的6倍，便是數控回轉工作臺的重復分度精度。
7、回轉工作臺的原點復歸精度查看
測量方法是從7個任意方位分別進行一次原點復歸，測定其間斷方位，以讀出的zui大差值作為原點復歸精度。
應當指出，現有定位精度的查看是在快速、定位的情況下測量的，對某些進給系統風姿不太好的數控機床，選用不相同
進給速度定位時，會得到不相同的定位精度值。其他，定位精度的測定結果與環境溫度和該坐標軸的工作狀況有關，如今
大多數數控機床選用半閉環系統，方位查看元件大多安裝在驅動電動機上，在1m行程內發作0.01~0.02mm的過失是不乖
僻的。這是熱伸長發作的過失，有些機床便選用預拉伸（預緊）的方法來削減影響。
每個坐標軸的重復定位精度是反映該軸的zui基本精度政策，它反映了該軸運動精度的穩定性，不能幻想精度差的機床能
穩定地用于出產。
