z3050液壓搖臂鉆床攻絲是用一定的扭矩將絲錐旋入需要鉆的底孔中加工出螺紋的一種加工工藝。也就是說z3050液壓搖臂鉆床攻絲的前提工作需要將工件進行大孔操作然后進行絲錐攻絲。很多液壓搖臂鉆床的使用者，攻絲時都喜歡用自動攻絲攻絲功能，其實這是一種錯誤的操作方法。今天我們就來聊聊液壓搖臂鉆床自動攻絲的一些注意事項。

z3050液壓搖臂鉆床攻絲的技巧及要點：
1、工件上螺紋底孔的孔口要倒角，通孔螺紋兩端都倒角。
2、工件夾位置要正確，盡量使螺紋孔中心線置于水平或豎直位置，使攻絲容易判斷絲錐軸線是否垂直于工件的平面。
3、在攻絲開始時，要盡量把絲錐放正，然后對絲錐加壓力并轉動絞手，當切入1-2圈時，仔細檢查和校正絲錐的位置。一般切入3-4圈螺紋時，絲錐位置應正確無誤。以后，只須轉動絞手，而不應再對絲錐加壓力，否則螺紋牙形將被損壞。
4、每轉絞手1/2-1圈，就應倒轉約1/2圈，使切屑碎斷后容易排出，并可減少切削刃因粘屑而使絲錐軋住現象。
5、先將Z3035×10液壓搖臂鉆床打反轉，將絲錐插到螺紋底孔里，用毛刷給絲錐抹一些菜油或攻絲油，然后將搖臂鉆主軸打正轉，在攻絲的過程中，要打幾次反轉，用以斷屑，防止絲錐被切削憋斷。
6、攻塑性材料的螺孔時，要加潤滑冷卻液。對于鋼料，一般用機油或濃度較大的乳化液，要求較高的可用菜油或二硫化鉬等。對于不銹鋼，可用30號機油或硫化油。
7、攻絲過程中換用后一支絲錐時，要用手先旋入已攻出的螺紋中，至不能再旋進時，然后用絞手扳轉。在末錐攻完退出時，也要避免快速轉動絞手，一般用手旋出，以保證已攻好的螺紋質量不受影響。
8、機攻時，絲錐與螺孔要保持同軸性。
9、機攻時，絲錐的校準部分不能全部出頭，否則在反車退出絲錐時會產生亂牙。
10、如果攻的是盲孔的話，在攻絲前，將絲錐貼在要攻絲的工件表面，定出要攻絲的深度，然后再攻絲，到了預定的深度后，迅速將鉆床打反轉，使絲錐退出來。定深度時要留有幾毫米的余量，防止絲錐攻到底，避免絲錐折斷。攻絲時，左手搭在主軸手柄上，右手握著鉆床的正反轉手柄。這樣可以更好的操作搖臂鉆進行工作啦。
11、機攻時的切削速度，一般鋼料為6-15米/分；調質鋼或較硬的鋼料為5-10米/分；不銹鋼為2-7米/分；鑄鐵為8-10米/分。在同樣材料時，絲錐直徑小取較高值，絲錐直徑大取較低值。
用z3050液壓搖臂鉆床攻絲十分方便，尤其是比較大的，重的零件，用非常方便。攻絲時用將鉆床的自動進給調到空檔，轉速調的慢一些。不僅安全而且十分便利，比較大的攻絲工件也是非常簡單便利的。對于重的加工零件，用搖臂鉆攻絲也可以。
在z3050液壓搖臂鉆床攻絲中也會出現一些意想不到的問題，學會處理是關鍵。
攻絲中常見的問題包括：
①絲錐折斷；
②絲錐崩齒；
③絲錐磨損過快；
④螺紋中徑過大；
⑤螺紋中徑過小；
⑥螺紋表面粗糙度值過大。
解決的方法:
絲錐折斷正確地選擇螺紋底孔的直徑；
刃磨刃傾角或選用螺旋槽絲錐；
鉆底孔的深度要達到規定的標準；
適當降低切削速度，按標準選取；
攻螺紋時校正絲錐與底孔，保證其同軸度符合要求，并且選用浮動攻螺紋夾頭；
增大絲錐前角，縮短切削錐長度；
保證工件硬度符合要求，選用保險夾頭；
反向絲錐磨損應及時更換。