ⅹ6140臥式銑床作為一種廣泛應用于機械加工領域的設備，其性能和穩(wěn)定性直接關系到生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。以下是對臥式銑床常見故障的分析： 1.主軸箱冒煙
原因分析：主軸軸承溫升過高，可能是由于油箱油位不足或潤滑系統(tǒng)堵塞導致的。
解決方法：檢查并補充油箱油位，清理潤滑系統(tǒng)，確保潤滑油路暢通無阻。
2.工件出現(xiàn)錐度
原因分析：用卡盤安裝工件縱進給車削時，主軸軸心線在水平面和垂直面上相對溜板移動導軌不平行。
解決方法：調(diào)整主軸軸心線與溜板移動導軌的平行度，確保兩者在同一平面內(nèi)運動。
3.表面粗糙度值增大
原因分析：小滑板導軌底面的平面度及燕尾槽的直線度超差，或者小滑板與導軌滑動面間隙調(diào)整不合適。
解決方法：刮研修正小滑板導軌及燕尾槽，調(diào)整鑲條使之松緊合適，校正調(diào)直小滑板絲杠。
4.精車后的工件端面產(chǎn)生中凹或中凸
原因分析：床鞍的上導軌與主軸中心線垂直度超差，或者床鞍移動對主軸箱中心線的平行度超差。
解決方法：先進行檢查測量，再刮研修正床鞍上導軌，使其與主軸中心線保持垂直；校正主軸中心線位置，要求主軸中心線向前偏向刀架。
5.工件精車端面后出現(xiàn)端面振擺超差和有波紋
原因分析：主軸軸向竄動過大，或者中滑板絲杠彎曲與螺母間隙過大。
解決方法：調(diào)整主軸后端的推力軸承，調(diào)整中滑板絲杠與螺母的間隙或重配螺母，并校直絲杠。
