雙立柱帶鋸床的工作原理涉及多個(gè)組成部分和精密機(jī)械運(yùn)動，確保高效、高精度的金屬切割。具體分析如下：
1.床身和底座
床身結(jié)構(gòu)：床身通常采用鑄鐵材料制成，具有良好的剛性和穩(wěn)定性。它是整個(gè)設(shè)備的基礎(chǔ)，用于固定其他關(guān)鍵部件。
底座設(shè)計(jì)：底座為鋼板焊接而成的箱形結(jié)構(gòu)，內(nèi)部空間較大，包含液壓油箱、電氣控制箱等重要部件。這樣設(shè)計(jì)有助于穩(wěn)定設(shè)備，減少振動。
2.鋸架和傳動機(jī)構(gòu)
鋸架：由厚鋼板切割成形焊接而成，具有較強(qiáng)的剛性。鋸架由兩根立柱支撐，可以在垂直方向上移動，從而帶動鋸輪上下運(yùn)動。
傳動機(jī)構(gòu)：蝸輪箱內(nèi)的蝸輪與鋸梁上的主動輪固接，同步旋轉(zhuǎn)。鋸條的回轉(zhuǎn)運(yùn)動由主電機(jī)、皮帶輪、蝸輪經(jīng)兩級變速傳遞到主動輪，再驅(qū)動被動輪實(shí)現(xiàn)鋸條運(yùn)轉(zhuǎn)。
3.導(dǎo)向裝置
導(dǎo)向臂和導(dǎo)向頭：導(dǎo)向裝置安裝在鋸梁支板上，由左右導(dǎo)向臂與導(dǎo)向頭組成。導(dǎo)向臂可以沿燕尾榫移動以調(diào)整距離，導(dǎo)向裝置用于改變鋸條安裝角并保證其與工作臺垂直，從而確保切削精度。
導(dǎo)向輪和導(dǎo)向塊：左右導(dǎo)向臂裝有導(dǎo)向輪（滾動軸承）和耐磨導(dǎo)向塊，鋸條背部也有耐磨合金導(dǎo)向塊，這些組件共同減少振動并提高鋸切精度。
夾緊機(jī)構(gòu)：右虎鉗固定在床身上，夾緊絲桿穿過液壓夾緊油缸內(nèi)孔，連接左虎鉗。通過轉(zhuǎn)動手輪或按動按鈕使左虎鉗左右運(yùn)動，從而實(shí)現(xiàn)工件的夾緊和松開。
張緊裝置：由滑板座、滑板、絲桿等組成。用扭力扳手按順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)可張緊鋸條，逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)則松開鋸條，便于更換新的鋸條。
5.液壓和電氣系統(tǒng)
液壓系統(tǒng)：由泵、閥、油缸、油箱、管路等組成。在電氣控制下完成鋸梁的升降、工件的夾緊。通過調(diào)速閥實(shí)現(xiàn)進(jìn)給速度的無級調(diào)速，適應(yīng)不同材質(zhì)工件的鋸切需求。
電氣控制系統(tǒng)：由電氣箱、控制箱、接線盒、行程開關(guān)、電磁鐵等組成。該系統(tǒng)控制鋸條的回轉(zhuǎn)、鋸梁的升降、工件的夾緊等操作，按一定程序?qū)崿F(xiàn)正常切削循環(huán)。
6.潤滑和冷卻系統(tǒng)
潤滑系統(tǒng)：開車前必須按照機(jī)床潤滑部位要求加油。蝸輪箱內(nèi)的蝸輪、蝸桿采用30號機(jī)油油浴潤滑，通過上部油塞孔注入。確保各滑動面和轉(zhuǎn)動面的順暢運(yùn)行。
冷卻系統(tǒng)：冷卻泵供冷卻液清洗鋸齒上的切屑。冷卻液在底座右側(cè)冷卻切削液箱里，通過水泵直接驅(qū)動供冷卻液，保障持續(xù)冷卻并延長鋸條壽命。
